液壓挖機的作業(yè)操縱系統是用來(lái)完成挖掘作業(yè)中各種動(dòng)作的操縱，它是挖機的主要操縱系統。

液壓挖機挖掘作業(yè)過(guò)程中主要有鏟斗轉動(dòng)、斗桿收放、動(dòng)臂升降和轉臺回轉等四個(gè)動(dòng)作。作業(yè)操縱系統中工作油缸的推拉和液壓馬達的正、反轉，絕大多數是采用三位軸向移動(dòng)式滑閥來(lái)控制油液流動(dòng)的方向，而作業(yè)速度則是根據液壓系統的型式（定量系統或變量系統）和閥的開(kāi)度大小等由操作人員控制或者通過(guò)輔助裝置來(lái)控制。

對作業(yè)操縱系統的基本要求

對液壓挖機作業(yè)操縱系統的基本要求包括：

1）作業(yè)操縱系統要集中布置在駕駛室內，并符合人體機能學(xué)的要求。例如，按男子160－180CM、女子150－170CM身高來(lái)設計、布置操縱裝置及駕駛室。

2）作業(yè)操縱時(shí)的啟動(dòng)和停止應平穩，并控制其速度和力量?？梢酝瑫r(shí)控制復合動(dòng)作。

3）操縱簡(jiǎn)單，輕便和直觀(guān)。一般手柄上的操作力不超過(guò)40－60N，而單邊的手柄操作選種不超過(guò)17CM，轉動(dòng)手柄的轉角不超過(guò)35－40度。腳踏板轉動(dòng)角度不超過(guò)60－70度。踏板行程在6－20CM范圍內，踏板的踏動(dòng)力不超過(guò)80－100N。

4）操縱機構的杠桿變形要小，機構組成的間隙和空行程要小。

5）操縱手柄和腳踏板的數目量少，好可以手腳聯(lián)動(dòng)，便于操作人員做復合操作。

6）應保證在－40－50度的范圍內操作性能正常。

作業(yè)操縱系統的基本形式

根據推動(dòng)主分配閥的動(dòng)力來(lái)源，液壓挖機作業(yè)操縱系統的基本型式可分為機械杠桿式、液壓式、氣壓式和電氣式等。

由于液壓挖機所采用的油路流量大、壓力高，主分配閥閥桿的推動(dòng)力較大，因此采用液壓式、氣壓式和電氣式操縱可以減輕操作人員的勞動(dòng)強度，并便于操縱系統的合理布置。

機械操縱系統

目前許多的液壓挖機仍采用機械操縱系統，其優(yōu)點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單、工作可靠。

在機械操縱系統中，挖機的鏟斗、動(dòng)臂、斗桿和回轉分別是由各自的控制手柄通過(guò)杠桿和主分配閥連接。

從“前開(kāi)始供油”到“后開(kāi)始供油”的區段為手柄空行程?？招谐痰拇笮∫话闳Q于銷(xiāo)軸的裝配間隙和杠桿的剛度，即間隙小、剛度大時(shí)空行程小，反之則大?？招谐滩灰诉^(guò)大，以便挖機工作裝置的動(dòng)作及時(shí)，空行程一般不超過(guò)60MM。

從“前、后開(kāi)始供油”至“額定速度”區段為加速段，一般在20－40MM之間。前、后終點(diǎn)之間的操縱手柄總移動(dòng)量不應超過(guò)340MM。

為減少駕駛員操縱換手時(shí)間和增加復合動(dòng)作的機遇，現在的液壓挖機均將傳統的四手柄操縱系統改進(jìn)為雙手柄操縱系統，即挖機的四個(gè)作業(yè)動(dòng)作用兩個(gè)手柄來(lái)操縱。

液壓操縱系統

液壓挖機的液壓操縱是依靠油液壓力來(lái)推動(dòng)主分配閥的閥桿，其油路可以是獨立油路，也可以從主油路系統引出油路?，F在越來(lái)越多的液壓挖機采用液壓操縱，其型式有機械反饋隨動(dòng)式、操縱閥與主分配閥一體式和先導閥操縱式等到。其中后者應用居多。它又分為壓力發(fā)生式和減壓閥式兩種。

1）壓力發(fā)生式先導閥操縱。這是一種遠距離操縱閥，駕駛員利用先導閥的壓力油來(lái)操縱主分配閥。

2）減壓閥式先導閥操縱。與上述的壓力發(fā)生式先導閥操縱一樣，這種操縱裝置主分配閥滑閥的移動(dòng)，也是用液壓導向而進(jìn)行間接控制的。所不同的是采用了減壓式先導閥。